स्पैन्डेक्स यार्न क्या है?

लोचदार वस्त्रों के क्षेत्र में, स्पैन्डेक्स यार्न एक परिवर्तनकारी नवाचार के रूप में खड़ा है जिसने अनगिनत उत्पादों में आराम, लचीलेपन और प्रदर्शन को फिर से परिभाषित किया है। एथलीटों की फॉर्म-फिटिंग लेगिंग से लेकर रोजमर्रा की डेनिम के सहायक कमरबंद तक, स्पैन्डेक्स यार्न की खिंचाव और पुनर्प्राप्ति की अद्वितीय क्षमता ने इसे आधुनिक कपड़ा निर्माण में एक अनिवार्य घटक बना दिया है। लेकिन वास्तव में स्पैन्डेक्स यार्न क्या है, और क्या चीज़ इसे अन्य लोचदार सामग्रियों से अलग करती है?

 

1. स्पैन्डेक्स यार्न की परिभाषा और मुख्य विशेषताएं

स्पैन्डेक्स यार्न, जिसे ब्रांड नाम लाइक्रा® (इनविस्टा का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क) के नाम से भी जाना जाता है, एक सिंथेटिक इलास्टिक फाइबर है जिसे वर्गीकृत किया गया हैखंडित पॉलीयुरेथेनपॉलिमर. परिभाषा के अनुसार, यह एक लंबा, निरंतर फिलामेंट (या फिलामेंट्स का संग्रह) है जो असाधारण खिंचाव और पुनर्प्राप्ति प्रदर्शित करता है {{1}दो लक्षण जो इसे कपास या पॉलिएस्टर जैसे पारंपरिक गैर लोचदार यार्न से अलग करते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) स्पैन्डेक्स को एक ऐसे फाइबर के रूप में परिभाषित करता है जो कम से कम तक फैल सकता हैइसकी मूल लंबाई का 500%और भीतर ठीक हो जाओइसके प्रारंभिक आकार का 10%खिंचाव बल हटा दिए जाने के बाद. यह उल्लेखनीय लोच अधिकांश प्राकृतिक या सिंथेटिक फाइबर से बेजोड़ है, जो स्पैन्डेक्स यार्न को उन अनुप्रयोगों के लिए स्वर्ण मानक बनाती है जहां लचीलापन और आकार प्रतिधारण महत्वपूर्ण है।

रबर जैसी प्राकृतिक लोचदार सामग्री के विपरीत, स्पैन्डेक्स यार्न हल्का, स्पर्श करने में नरम और कई पर्यावरणीय कारकों (जैसे, सूरज की रोशनी, रसायन और गर्मी) के प्रति प्रतिरोधी है, जो विभिन्न उद्योगों में इसकी उपयोगिता को व्यापक बनाता है। इसका उपयोग आम तौर पर अन्य फाइबर (उदाहरण के लिए, कपास, पॉलिएस्टर, या नायलॉन) के साथ मिश्रण में किया जाता है ताकि आधार फाइबर के वांछनीय गुणों जैसे सांस लेने, स्थायित्व या चमक को संरक्षित करते हुए कपड़ों की लोच को बढ़ाया जा सके।

 

2. रासायनिक संरचना

अपनी अनूठी रासायनिक संरचना से स्पैन्डेक्स यार्न स्टेम का असाधारण खिंचाव और पुनर्प्राप्ति। स्पैन्डेक्स से बना हैखंडित पॉलीयुरेथेनपॉलिमर, जिसमें दो अलग-अलग प्रकार के आणविक खंड होते हैं:नरम खंडऔरकठिन खंड. यह दोहरी -खंड संरचना इसके लोचदार व्यवहार की कुंजी है।

2.1 नरम खंड: खिंचाव को सक्षम करना

नरम खंड स्पैन्डेक्स पॉलिमर श्रृंखला का लगभग 70-90% बनाते हैं। वे लंबी, लचीली श्रृंखलाएँ हैं जिनसे प्राप्त हुई हैंपॉलीथर डायल्सयापॉलिएस्टर डायोल{{0}दोहराई जाने वाली इकाइयों वाले कार्बनिक यौगिक जो एक ढीली, कुंडली जैसी संरचना बनाते हैं। ये कुंडलियाँ छोटे स्प्रिंग्स की तरह काम करती हैं: जब कोई बल लगाया जाता है (उदाहरण के लिए, किसी कपड़े को खींचना), तो कुंडलियाँ खुल जाती हैं, जिससे धागा काफी खिंच जाता है।

उदाहरण के लिए, पॉलीथर आधारित नरम खंड अत्यधिक लचीले और हाइड्रोलिसिस (पानी द्वारा टूटना) के प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें स्विमवियर या नमी के संपर्क में आने वाले एक्टिववियर में इस्तेमाल होने वाले स्पैन्डेक्स के लिए आदर्श बनाते हैं। दूसरी ओर, पॉलिएस्टर आधारित नरम खंड, बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं और अक्सर उन कपड़ों के लिए स्पैन्डेक्स में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च तापमान प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, रंगाई या इस्त्री) की आवश्यकता होती है।

2.2 हार्ड सेगमेंट: ड्राइविंग रिकवरी

कठोर खंड पॉलिमर श्रृंखला का 10-30% बनाते हैं और इनसे प्राप्त होते हैंDIISOCYANATES(उदाहरण के लिए, मेथिलीन डाइफेनिल डायसोसायनेट, एमडीआई) औरश्रृंखला विस्तारक(उदाहरण के लिए, एथिलीन डायमाइन)। ये खंड छोटे, कठोर और अत्यधिक ध्रुवीय हैं, जिसका अर्थ है कि वे पड़ोसी बहुलक श्रृंखलाओं के साथ मजबूत अंतर-आणविक बंधन (उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन बांड) बनाते हैं।

जब खिंचाव बल हटा दिया जाता है, तो कठोर खंडों के बीच के ये मजबूत बंधन "आण्विक एंकर" के रूप में कार्य करते हैं, जो बिना कटे नरम खंडों को वापस उनकी कुंडलित अवस्था में खींचते हैं। यह प्रक्रिया स्पैन्डेक्स यार्न को बार-बार खींचने वाले चक्रों के बाद भी अपनी मूल लंबाई और आकार को पुनः प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। कठोर खंडों के बिना, नरम खंड खिंचे रहेंगे, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी विरूपण (टूटी हुई स्प्रिंग की तरह) होगा।

2.3 क्रॉस-लिंकिंग: स्थायित्व बढ़ाना

विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त रासायनिक प्रतिक्रियाएं उत्पन्न होती हैंक्रॉस-लिंकआसन्न बहुलक श्रृंखलाओं के बीच। ये क्रॉस लिंक सहसंयोजक बंधन हैं जो स्पैन्डेक्स यार्न की संरचना को मजबूत करते हैं, इसकी तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और रेंगने के प्रतिरोध (निरंतर तनाव के तहत धीमी विरूपण) में सुधार करते हैं। क्रॉस लिंक के घनत्व को यार्न के गुणों को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है: उच्च क्रॉस लिंक घनत्व के परिणामस्वरूप अधिक ताकत होती है लेकिन खिंचाव थोड़ा कम हो जाता है, जबकि कम घनत्व से खिंचाव बढ़ जाता है लेकिन स्थायित्व कम हो सकता है।

 

3. स्पैन्डेक्स यार्न की विनिर्माण प्रक्रिया

स्पैन्डेक्स यार्न का उत्पादन एक जटिल, बहु-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें पॉलिमर संश्लेषण, कताई, ड्राइंग और परिष्करण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है कि अंतिम धागा वांछित लोचदार और यांत्रिक गुणों को पूरा करता है। दो सबसे आम विनिर्माण विधियाँ हैंसूखी कताई प्रक्रिया(वैश्विक स्पैन्डेक्स उत्पादन के 90% से अधिक के लिए उपयोग किया जाता है) औरगीली कताई प्रक्रिया(विशेषीकृत उच्च प्रदर्शन स्पैन्डेक्स के लिए उपयोग किया जाता है)।

3.1 सूखी कताई: प्रमुख विधि

सूखी कताई सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है क्योंकि यह कुशल, लागत प्रभावी और विभिन्न डेनियर (मोटाई) के स्पैन्डेक्स यार्न के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में छह प्रमुख चरण शामिल हैं:

3.1.1 पॉलिमर संश्लेषण

सबसे पहले, खंडित पॉलीयूरेथेन पॉलिमर को एक प्रतिक्रिया पोत में संश्लेषित किया जाता है। इसमें तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

प्रीपोलिमर गठन: पॉलीथर या पॉलिएस्टर डायोल को डायसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके प्रतिक्रियाशील अंत समूहों के साथ एक "प्रीपोलिमर" {{0}एक लंबी {{1}श्रृंखला अणु बनाया जाता है।

श्रृंखला विस्तार: प्रीपोलिमर को एक चेन एक्सटेंडर (उदाहरण के लिए, एथिलीन डायमाइन) के साथ एक विलायक (आमतौर पर डाइमिथाइलफॉर्मामाइड, डीएमएफ, या डाइमिथाइलएसिटामाइड, डीएमएसी) में मिलाया जाता है। यह प्रतिक्रिया पॉलिमर श्रृंखलाओं को लंबा करती है, जिससे उनका आणविक भार और लोच बढ़ता है।

समाधान तैयारी: परिणामी बहुलक को 25-40% की ठोस सामग्री के साथ एक चिपचिपा "कताई डोप" बनाने के लिए विलायक में भंग कर दिया जाता है। डोप की चिपचिपाहट महत्वपूर्ण है: बहुत मोटी, और इसे बाहर नहीं निकाला जा सकता है; बहुत पतला, और परिणामी तंतु कमज़ोर होंगे।

3.1.2 एक्सट्रूज़न (कताई)

घूमते हुए डोप को एक के माध्यम से पंप किया जाता हैमकड़ा या रेशम के कीड़े का कातनेवाला अंग-एक धातु की प्लेट जिसमें सैकड़ों या हजारों छोटे छेद होते हैं (आमतौर पर 0.05-0.15 मिमी व्यास)। छेदों की संख्या और आकार सूत और उसके डेनियर में फिलामेंट्स की संख्या निर्धारित करते हैं (उदाहरण के लिए, 100 छेद वाला एक स्पिनरनेट 100-फिलामेंट सूत का उत्पादन करता है)।

जैसे ही डोप स्पिनरनेट से बाहर निकलता है, यह एक में प्रवेश करता हैस्पिन स्नान(जिसे "ड्राइंग टॉवर" भी कहा जाता है) गर्म हवा (100-150 डिग्री) से भरा हुआ। गर्म हवा डोप से विलायक को वाष्पित कर देती है, जिससे पॉलिमर निरंतर फिलामेंट्स में जम जाता है। संक्षेपण प्रणाली का उपयोग करके विलायक को हवा से पुनर्प्राप्त किया जाता है और अपशिष्ट और लागत को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

3.1.3 ड्राइंग (अभिविन्यास)

फिर ठोस तंतुओं को गर्म रोलर्स (ड्रा रोल्स) की एक श्रृंखला के माध्यम से एक प्रक्रिया में पारित किया जाता है जिसे कहा जाता हैचित्रकला. रोलर्स बढ़ती गति से घूमते हैं, जिससे फिलामेंट्स उनकी मूल लंबाई से 3-5 गुना तक खिंच जाते हैं। यह खिंचाव फिलामेंट की लंबाई के साथ पॉलिमर श्रृंखलाओं को संरेखित करता है, जो:

धागे की लोच और रिकवरी को बढ़ाता है (मुलायम और कठोर खंडों को व्यवस्थित करके)।

तन्य शक्ति को बढ़ाता है (बहुलक संरचना में दोषों को कम करके)।

धागे की बनावट को परिष्कृत करते हुए, फिलामेंट्स के व्यास को कम करता है।

ड्राइंग की डिग्री (ड्रा अनुपात) को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है: उच्च ड्रा अनुपात के परिणामस्वरूप मजबूत, अधिक लोचदार यार्न बनता है, जबकि कम अनुपात से नरम, अधिक लचीला यार्न बनता है।

3.1.4 हीट सेटिंग

ड्राइंग के बाद, फिलामेंट्स को एक के माध्यम से पारित किया जाता हैताप-सेटिंग ओवन(150-200 डिग्री) उनकी संरचना को स्थिर करने के लिए। हीट सेटिंग संरेखित पॉलिमर श्रृंखलाओं को "लॉक" कर देती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, रंगाई या परिधान निर्माण) के दौरान यार्न को सिकुड़ने या लोच खोने से रोका जा सकता है। यह गर्मी और रसायनों के प्रति यार्न के प्रतिरोध में भी सुधार करता है।

3.1.5 वाइंडिंग

इसके बाद ऊष्मा{{0}सेट किए गए फिलामेंट्स को एक प्रक्रिया में बड़े बॉबिन या शंकु पर लपेटा जाता है जिसे कहा जाता हैसमापन. वाइंडिंग मशीन एक समान स्पूलिंग सुनिश्चित करने के लिए यार्न के तनाव को नियंत्रित करती है, जो कपड़े के उत्पादन के दौरान उलझने से रोकती है और स्थिरता सुनिश्चित करती है। फिर बॉबिन को पैक किया जाता है और बुनाई या बुनाई के लिए कपड़ा मिलों में भेज दिया जाता है।

3.2 गीली कताई: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए

गीली कताई का उपयोग असाधारण ताकत या रासायनिक प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, औद्योगिक वस्त्रों या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए) के साथ उच्च प्रदर्शन वाले स्पैन्डेक्स यार्न का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सूखी कताई के विपरीत, जो विलायक को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करती है, गीली कताई एक का उपयोग करती हैतरल जमावट स्नान(उदाहरण के लिए, पानी या मेथनॉल जैसा गैर-विलायक) फिलामेंट्स को ठोस बनाने के लिए।

गीली कताई में:

घूमने वाले डोप को जमावट स्नान में बाहर निकाला जाता है, जहां विलायक डोप से बाहर फैलता है और पॉलिमर फिलामेंट्स में अवक्षेपित हो जाता है।

पॉलिमर श्रृंखलाओं को संरेखित करने के लिए फिलामेंट्स को जमावट स्नान (गर्म रोलर्स के बजाय) में खींचा जाता है।

अवशिष्ट विलायक को हटाने के लिए फिलामेंट्स को धोया जाता है, सुखाया जाता है, गर्म किया जाता है और बॉबिन पर लपेटा जाता है।

गीले {{0}स्पन स्पैन्डेक्स में शुष्क {{1}स्पन स्पैन्डेक्स की तुलना में अधिक समान संरचना और उच्च तन्यता ताकत होती है, लेकिन यह अधिक महंगा है और उत्पादन में धीमी है। परिणामस्वरूप, इसका उपयोग आम तौर पर विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां लागत से अधिक प्रदर्शन को प्राथमिकता दी जाती है।

 

4. स्पैन्डेक्स यार्न के प्रमुख गुण

स्पैन्डेक्स यार्न की लोकप्रियता इसके यांत्रिक, रासायनिक और भौतिक गुणों के अनूठे संयोजन से उत्पन्न होती है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। नीचे इसके सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं:

4.1 असाधारण लोच और पुनर्प्राप्ति

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्पैन्डेक्स यार्न तक खिंच सकता हैइसकी मूल लंबाई का 500-800%-किसी भी अन्य सामान्य इलास्टिक फाइबर से कहीं अधिक (उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर 800% तक फैलता है, लेकिन इसमें स्पैन्डेक्स के स्थायित्व का अभाव होता है)। खिंचने के बाद, यह भीतर तक ठीक हो जाता हैइसकी मूल लंबाई का 95-98%-मतलब कि 600सेमी (500% बढ़ाव) तक फैला हुआ 100सेमी स्पैन्डेक्स सूत बल हटा दिए जाने के बाद 102{6}}105सेमी पर वापस आ जाएगा। यह लगभग पूर्ण पुनर्प्राप्ति यह सुनिश्चित करती है कि स्पैन्डेक्स से बने कपड़े बार-बार पहनने और धोने के बाद भी अपना आकार बनाए रखें।

4.2 हल्का और मुलायम बनावट

स्पैन्डेक्स यार्न बेहद हल्का होता है, जिसका घनत्व लगभग 1.2 ग्राम/सेमी³ होता है, जो कपास (1.5 ग्राम/सेमी³) या पॉलिएस्टर (1.4 ग्राम/सेमी³) की तुलना में हल्का होता है। यह हल्कापन इसे उन कपड़ों के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें बिना भारीपन के आराम की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, अंडरवियर, स्पोर्ट्सवियर, या होजरी)। इसमें एक चिकनी, मुलायम बनावट होती है जो प्राकृतिक रबर के विपरीत त्वचा पर कोमल लगती है, जो कठोर या चिपचिपी हो सकती है।

4.3 उच्च तन्यता ताकत और घर्षण प्रतिरोध

इसकी लोच के बावजूद, स्पैन्डेक्स यार्न में प्रभावशाली तन्य शक्ति (यार्न को तोड़ने के लिए आवश्यक बल) होती है। इसमें आमतौर पर दृढ़ता होती है0.5-1.0 ग्राम प्रति डेनियर (जी/डी)-पॉलिएस्टर जितना मजबूत नहीं (4.0-5.0 ग्राम/दिन) लेकिन अधिकांश परिधान अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है। जब मजबूत फाइबर (उदाहरण के लिए, नायलॉन या पॉलिएस्टर) के साथ मिश्रित किया जाता है, तो परिणामी कपड़े को स्पैन्डेक्स की लोच बनाए रखते हुए बेस फाइबर की ताकत विरासत में मिलती है।

स्पैन्डेक्स में अच्छा घर्षण प्रतिरोध (घर्षण से घिसाव का प्रतिरोध) भी है, इसकी क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर संरचना के कारण। यह इसे मोज़े, लेगिंग या वर्कवियर जैसी अधिक पहनने वाली वस्तुओं के लिए उपयुक्त बनाता है, जो सतहों के खिलाफ बार-बार रगड़ के अधीन होते हैं।

4.4 गर्मी, रसायन और सूर्य के प्रकाश का प्रतिरोध

स्पैन्डेक्स यार्न पर्यावरणीय कारकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी है, जो इससे बने कपड़ों के जीवनकाल को बढ़ाता है:

गर्मी प्रतिरोध: तक तापमान सहन कर सकता है130-150 डिग्री(प्रकार के आधार पर) बिना पिघले या लोच खोए। यह मानक कपड़ा प्रक्रियाओं का उपयोग करके इसे रंगने या इस्त्री करने की अनुमति देता है (हालांकि 180 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान गिरावट का कारण बन सकता है)।

रासायनिक प्रतिरोध: यह अधिकांश डिटर्जेंट, तेल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे स्विमवीयर (क्लोरीन के लिए प्रतिरोधी) और स्पोर्ट्सवियर (पसीने और कपड़े धोने के डिटर्जेंट के लिए प्रतिरोधी) के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, यह मजबूत एसिड या क्षार के प्रति संवेदनशील है, जो पॉलीयूरेथेन संरचना को तोड़ सकता है।

यूवी प्रतिरोध: इसमें सूर्य के प्रकाश से पराबैंगनी (यूवी) विकिरण के प्रति मध्यम प्रतिरोध है। जबकि लंबे समय तक यूवी प्रकाश के संपर्क में रहने से धीरे-धीरे गिरावट (लुप्तप्राय या लोच का नुकसान) हो सकता है, यूवी प्रतिरोधी फाइबर (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर) के साथ स्पैन्डेक्स का मिश्रण या पॉलिमर में यूवी स्टेबलाइजर्स जोड़ने से इस समस्या को कम किया जा सकता है।

4.5 सांस लेने की क्षमता और नमी सोखना

शुद्ध स्पैन्डेक्स यार्न अत्यधिक सांस लेने योग्य नहीं है, लेकिन जब इसे कपास, लिनन या पॉलिएस्टर जैसे सांस लेने वाले फाइबर के साथ मिश्रित किया जाता है, तो यह बेस फाइबर की सांस लेने की क्षमता को बरकरार रखता है। कुछ आधुनिक स्पैन्डेक्स यार्न को नमी सोखने (त्वचा से पसीना खींचने की क्षमता) को बढ़ाने के लिए माइक्रोचैनल या छिद्रपूर्ण संरचनाओं के साथ भी इंजीनियर किया जाता है, जो उन्हें सक्रिय पहनने के लिए आदर्श बनाता है।

 

5. संरचना और उपयोग के आधार पर स्पैन्डेक्स यार्न का वर्गीकरण

स्पैन्डेक्स यार्न कई संरचनात्मक रूपों में उपलब्ध है, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे आम वर्गीकरण पर आधारित हैंफिलामेंट गिनती, इनकार करनेवाला, औरआवरण प्रकार(नंगे, एकल-कवर, या डबल-कवर)।

5.1 फिलामेंट गणना द्वारा

स्पैन्डेक्स यार्न कई निरंतर फिलामेंट्स से बना है, और फिलामेंट्स की संख्या (फिलामेंट गिनती) इसकी बनावट, ताकत और लचीलेपन को प्रभावित करती है:

मोनोफिलामेंट स्पैन्डेक्स: एक एकल, मोटा फिलामेंट (शायद ही कभी अकेले इस्तेमाल किया जाता है, क्योंकि यह कठोर होता है)।

मल्टीफिलामेंट स्पैन्डेक्स: 10-1000 तंतु एक साथ मुड़े हुए। अधिकांश स्पैन्डेक्स यार्न मल्टीफिलामेंट हैं, परिधान के लिए 20-50 फिलामेंट आम हैं। उच्च फिलामेंट गिनती के परिणामस्वरूप एक नरम, अधिक लचीला धागा बनता है (उदाहरण के लिए, 50-फिलामेंट स्पैन्डेक्स 10-फिलामेंट स्पैन्डेक्स की तुलना में नरम होता है), जबकि कम गिनती एक मजबूत, अधिक टिकाऊ धागा पैदा करती है।

5.2 डेनियर द्वारा (मोटाई)

डेनियर (डी) माप की एक इकाई है जो सूत की मोटाई का वर्णन करती है: डेनियर जितना ऊंचा होगा, सूत उतना ही मोटा होगा। स्पैन्डेक्स यार्न की रेंज डेनियर से होती है10 दिन (अल्ट्रा-ठीक)को1000डी (भारी-ड्यूटी), परिधान के लिए सामान्य इनकार 20डी, 40डी, और 70डी हैं:

अल्ट्रा-फाइन स्पैन्डेक्स (10d-30d): पेंटीहोज, अधोवस्त्र, या हल्के टी-शर्ट जैसे हल्के, पारदर्शी कपड़ों में उपयोग किया जाता है। यह नरम है और बमुश्किल दिखाई देता है, जो इसे उन कपड़ों के लिए आदर्श बनाता है जहां लोच अदृश्य होनी चाहिए।

मीडियम स्पैन्डेक्स (40डी-100डी): रोजमर्रा के परिधान जैसे जींस, ड्रेस या स्पोर्ट्सवियर में उपयोग किया जाता है। यह लोच और स्थायित्व को संतुलित करता है, बहुत मोटा हुए बिना आराम के लिए पर्याप्त खिंचाव प्रदान करता है।

हेवी-ड्यूटी स्पैन्डेक्स (100डी+): औद्योगिक वस्त्रों, चिकित्सा पट्टियों, या भारी ड्यूटी वाले सक्रिय परिधानों (जैसे, भारोत्तोलन लेगिंग) में उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति और लोच है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिन्हें भारी भार के तहत बार-बार खींचने की आवश्यकता होती है।

5.3 कवरिंग प्रकार के अनुसार

अधिकांश स्पैन्डेक्स यार्न को उनके स्थायित्व, बनावट या रंगाई क्षमता को बढ़ाने के लिए अन्य फाइबर (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर या नायलॉन) के साथ "कवर" किया जाता है। तीन मुख्य आवरण प्रकार हैं:

5.3.1 नंगे स्पैन्डेक्स यार्न

नंगे स्पैन्डेक्स यार्न बिना किसी बाहरी आवरण के शुद्ध स्पैन्डेक्स है। इसमें उच्चतम लोच (500-800% बढ़ाव) है, लेकिन घर्षण और टूटने का खतरा है। इसका प्रयोग शायद ही कभी अकेले किया जाता है; इसके बजाय, बुनाई या बुनाई के दौरान इसे अन्य रेशों के साथ मिश्रित किया जाता है (उदाहरण के लिए, स्ट्रेच डेनिम में, जहां इसे सूती धागों के साथ मिलाया जाता है)। बेयर स्पैन्डेक्स का उपयोग चिकित्सा वस्त्रों (उदाहरण के लिए, संपीड़न पट्टियों) में भी किया जाता है जहां अधिकतम लोच की आवश्यकता होती है।

5.3.2 सिंगल-कवर्ड स्पैन्डेक्स यार्न (एससीवाई)

सिंगल {{0}कवर्ड स्पैन्डेक्स यार्न में एक नंगे स्पैन्डेक्स कोर को एक कवरिंग मशीन का उपयोग करके गैर-लोचदार फिलामेंट (उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर या नायलॉन) की एक परत के साथ लपेटा जाता है। कवरिंग फिलामेंट को स्पैन्डेक्स कोर के चारों ओर 500-1500 ट्विस्ट प्रति मीटर (टीपीएम) की दर से घुमाया जाता है।

प्रमुख विशेषताएँ:

नंगे स्पैन्डेक्स की तुलना में अधिक चिकना और टिकाऊ।

मध्यम लोच (400-600% बढ़ाव)।

डबल-कवर स्पैन्डेक्स से कम लागत।

अनुप्रयोग: कैज़ुअल परिधान (जैसे, टी{{2%)शर्ट, स्वेटपैंट), होज़री (जैसे, मोज़े), और घरेलू वस्त्र (जैसे, स्ट्रेच शीट)।

5.3.3 डबल-कवर्ड स्पैन्डेक्स यार्न (डीसीवाई)

डबल {{0}कवर स्पैन्डेक्स यार्न में एक खाली स्पैन्डेक्स कोर होता है जो गैर-लोचदार फिलामेंट की दो परतों से लिपटा होता है: पहली परत एक दिशा में मुड़ी होती है (उदाहरण के लिए, दक्षिणावर्त), और दूसरी परत विपरीत दिशा में (वामावर्त) मुड़ी होती है। यह "काउंटर-ट्विस्टिंग" सूत की स्थिरता, टिकाऊपन और रुकावट के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाता है।

प्रमुख विशेषताएँ:

कवर्ड स्पैन्डेक्स यार्न के बीच उच्चतम स्थायित्व और स्थिरता।

चिकनी बनावट और लगातार लोच (300-500% बढ़ाव)।

भुरभुरापन और छिलने के प्रति प्रतिरोधी।

अनुप्रयोग: उच्च -पहनने वाले परिधान (उदाहरण के लिए, स्पोर्ट्सवियर, लेगिंग, ब्रा), होजरी (उदाहरण के लिए, चड्डी), और अंतरंग परिधान (उदाहरण के लिए, शेपवियर)।